説明
亜鉛めった鉄のワイヤーは、主に建設、農業、手工芸品、織りに使用されています。これには、電力エンジニアリングバンドル、製品包装、日常の家庭用途が含まれます。その幅広いアプリケーションは、0.4mm、0.8mm、1.2mm、2.0mm、5mmを含むさまざまなワイヤ直径によって促進されます。カスタマイズも可能であり、ユーザーのニーズを大幅に満足させます。
亜鉛メッキプロセス
亜鉛メッキは、亜鉛メッキ鉄ワイヤを生産するための不可欠なプロセスです。多くのユーザーは、亜鉛メッキプロセスが熱い- dip亜鉛めっきとcold - dip亜鉛めっきに分割されていることを認識しています。それぞれ別々に話し合いましょう:
hot - dip亜鉛めっきプロセス
コールド亜鉛メッキプロセスのアプリケーションエリア
亜鉛メッキ鉄ワイヤ生産におけるホット-浸透プロセスについて議論した後、電気式とも呼ばれるコールド-浸漬亜鉛めっきプロセスに進みましょう。さまざまな亜鉛メッキプロセスには、パフォーマンス特性が異なり、さまざまなアプリケーションに適用できます。
◎準備:hot -浸漬亜鉛めっきと同様に、準備には脱脂と漬物が必要です。
elecltoprowling電気めっき堆積:鉄線はカソードとして機能し、亜鉛イオン電解浴に浸されています。次に、亜鉛イオンを還元し、堆積してコーティングを形成します。低-シアン化物メッキ溶液が使用され、環境汚染が減少し、明るく柔らかい表面が生成されます。
◎乾燥:残留電解質が除去され、パッケージング前にワイヤが乾燥します。
ホット-浸潤とコールド-ディップ亜鉛めっきの主な違いは、{-浸漬亜鉛濃縮が厚い亜鉛層を生成し、- dip亜鉛剤を生成します。したがって、適切な亜鉛めっきワイヤを選択することは実用性の問題になる可能性があります。
亜鉛層の品質に影響する主な要因
一部のユーザーは、さまざまな企業から購入した亜鉛化合鉄のワイヤー間で亜鉛コーティングの品質がなぜ異なるのか疑問に思うかもしれません。亜鉛コーティングの品質に影響を与える4つの主な要因があります。
原料の表面清潔
オイル、放出剤の残留物、または表面のスケールは、ピンホール、水ぶくれ、さらにはコーティング中の剥離に直接つながり、耐食性を大幅に減少させる可能性があります。
01
メッキ浴の汚染
金属イオンの汚染または有機物の蓄積は、コーティングの密度を損傷し、孔食、粗さ、その他の問題を引き起こす可能性があります。
02
パラメーターの変動
要件を満たしていない亜鉛めっき温度、最適範囲外のpH値、または過剰な硫酸含有量は、コーティングを脆くする可能性があります。
03
亜鉛コーティングの厚さ
厚さが不十分なのは、コーティングの保護特性を大幅に弱め、リン含有量が不十分な場合は、エレクトロレスニッケルコーティングの塩スプレー抵抗を減らすことができます。
04
最適なパフォーマンスのために、プロのメーカーから亜鉛メッキ鉄ワイヤーを購入することをお勧めします。
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